动平衡机工艺检测
有时用户会发现，转子在平衡机上已经达到平衡精度，通过常规方法检验认为，
平衡机也一切正常，但转子实际安装运转时，还是有一定程度的振动，济南永利小
编认为这时就需要认真分析其他的工艺方面原因了。
认真分析振动原因，正确判断真实的平衡精度
引起机械振动的原因很多，其中旋转零部件由于其平衡问题引起的振动最为直
接。但这并不说明转子在平衡机上平衡好以后，就可以解决所有的振动问题。
转子的不平衡问题，是由于转子的重心，偏离了转子的旋转几何中心线。转子旋
转时由此产生的离心力随转子一起旋转，从而激发转子及转子的安装基础（如：
轴承座、机座、机箱、车身等）产生振动。
以下将讨论其他相关的一些工艺问题。
1、平衡机本身的工艺问题
高精度平衡时，应考虑万向联轴器、键等相关连接件的影响。小转子平衡过程需
要加光标等附属质量的，也需要考虑其对最终平衡精度的影响。当这些相关连接
件引起的不平衡量接近甚至大于用户要求的转子平衡精度时，平衡机显示的不平
衡量是不可靠的。对于用万向联轴器传动的平衡机，也应定期检查万向联轴器的
平衡精度。
当采用工艺轴进行平衡时，工艺轴的圆跳动不能大于转子平衡精度指标e（偏心
距），否则必须进行翻转180度高精度平衡。或者将工艺轴报废。
另外，工艺轴的结构与转子实际安装轴的结构，应尽量制作成一致或近似，保证
其质量分布与实际安装状态一致。
2、转子的工艺问题
平衡机用户应尽量采用转子的真实安装状态进行平衡，并且保证其刚性。
采用工艺轴进行平衡时，就存在工艺轴与转子实际安装轴的误差，比如转子在工
艺轴和实际轴上不同的安装方法、键槽结构、工艺轴和实际轴各自的跳动，这些
因素都会引起不平衡量的变化。
采用工艺轴进行平衡时，必须保证转子安装孔的尺寸精度和形位公差精度，诸如：
配合间隙大、孔椭圆或有锥度误差、粗糙度低等是绝对不允许的。
另外转子的刚性必须保证。如果转子内部有滑动花键、活动块、摆动刀块等其他
类似结构，这样的转子是永远达不到理想的平衡精度的。
3、转子实际安装的工艺问题
转子在平衡机上已经达到了要求的平衡精度，在转子实际安装运转时，如果在实
际安装过程中有些因素不去认真考虑，还是会造成平衡精度的变化，以至引起一
定程度的振动。
首先是实际安装轴的跳动，这一因素非常重要。因为转子的不平衡问题，就是由
于转子的重心，偏离了转子的旋转几何中心线。转子旋转时由此产生的离心力随
转子一起旋转，从而激发转子及转子的安装基础产生振动。而平衡好的转子被安
装在有偏心的实际安装轴上，当然会导致转子及机器的振动。
另外，与转子同轴的其他零部件也会导致转子及机器的振动，如皮带轮、联轴器、
电机转子等，他们的平衡精度也会与转子一起参与到机器的振动中。
4、其他问题
我公司技术人员在进行售后服务时发现，有个别平衡机用户在其产品生产过程
中，不注意把握其产品的前期制造质量，而将其转子的运转性能完全依赖于动平
衡工序，这是非常不严肃的。比如：
产品设计时不考虑动平衡工序的工艺性；
产品的基础件（如支架等）偷工减料甚至有严重缺陷；
风机转子或其他焊接结构转子的外形端面跳动过大；
铸造转子的质量分布不均匀误差过大；
转子的安装孔精度和粗糙度太低；
转子内部结构存在严重的非刚性因素（如：漏焊、铆钉松动等）；
工艺轴的粗糙度及精度太低；
转子实际安装轴精度和粗糙度太低；
…………
所有这些因素都会导致平衡精度的降低甚至平衡失败。
另外，动平衡机属仪器仪表类试验机产品。对平衡机的野蛮操作（如：在平衡机
上进行焊接、砂磨等）也会直接影响平衡机性能及寿命，导致平衡失败，千万注
意。
